د فشر ترکیب پر بنسټ د الکیل ګلایکوسایډ تولید فابریکې ډیزاین اړتیاوې په لویه کچه د کارول شوي کاربوهایډریټ ډول او د کارول شوي الکول د زنځیر اوږدوالي پورې اړه لري. د اوبو کې حل کېدونکي الکیل ګلایکوسایډونو تولید چې د اوکټانول/ډیکانول او ډوډیکانول/ټیټراډیکانول پر بنسټ لومړی معرفي شو. الکیل پولی ګلایکوسایډونه چې د ورکړل شوي DP لپاره، د کارول شوي الکول له امله په اوبو کې نه حل کېدونکي دي (په الکیل چیان کې د C اتومونو شمیر≥16) په جلا توګه معامله کیږي.
د الکیل پولی ګلوکوسایډ ترکیب په حالت کې چې د تیزاب لخوا کتل کیږي، ثانوي محصولات لکه پولی ګلوکوز ایتر او رنګین ناپاکۍ تولید کیږي. پولی ګلوکوز یو بې شکله ماده ده چې د ترکیب پروسې په جریان کې د ګلایکوسیل پولیمرائزیشن لخوا رامینځته کیږي. د ثانوي تعامل ډول او غلظت د پروسې پیرامیټرو پورې اړه لري، لکه تودوخه، فشار، د عکس العمل وخت، کتلست، او نور. په وروستیو کلونو کې د صنعتي الکیل پولی ګلیکوسایډونو تولید پراختیا لخوا حل شوي ستونزو څخه یوه د ترکیب پورې اړوند د ثانوي محصولاتو جوړښت کمول دي.
په عمومي توګه، د لنډ زنځیر الکولو پر بنسټ （C8/10-OH） او ټیټ DP (لوی الکولو ډیر مقدار) الکیل ګلایکوسایډونه د تولید لږترلږه ستونزې لري. د غبرګون په مرحله کې، د اضافي الکولو زیاتوالي سره، د ثانوي محصولاتو تولید کمیږي. دا د حرارتي فشار کموي او د پیرولیس محصولاتو د جوړولو په جریان کې اضافي الکول لرې کوي.
د فشر ګلایکوسیډیشن د یوې پروسې په توګه تشریح کیدی شي چې په لومړي ګام کې ګلوکوز نسبتا ګړندي غبرګون ښیې او د اولیګومر توازن ترلاسه کیږي. دا ګام د الکیل ګلایکوسایډونو ورو تخریب سره تعقیب کیږي. د تخریب پروسه کې د ډیلکیلیشن او پولیمرائزیشن په څیر مرحلې شاملې دي، کوم چې په زیات غلظت کې، په نه بدلیدونکي ډول د ترموډینامیک پلوه ډیر مستحکم پولیګلوکوز جوړوي. د عکس العمل مخلوط چې د عکس العمل مطلوب وخت څخه ډیر وي د ډیر غبرګون په نوم یادیږي. که چیرې عکس العمل له وخت څخه مخکې پای ته ورسیږي، نو د عکس العمل پایله لرونکی مخلوط د پاتې ګلوکوز لوی مقدار لري.
د تعامل په مخلوط کې د الکیل ګلوکوزایډ د فعالو موادو ضایع کول د پولیګلوکوز د جوړښت سره ښه اړیکه لري. د ډیر تعامل په صورت کې، د تعامل مخلوط په تدریجي ډول د پولیګلوکوز د ورښت له لارې بیا پولیفیز کیږي. له همدې امله، د محصول کیفیت او د محصول حاصل د تعامل پای ته رسیدو وخت لخوا په جدي توګه اغیزمن کیږي. د جامد ګلوکوز سره پیل کول، په ثانوي محصولاتو کې الکیل ګلایکوسایډونه په مینځپانګه کې ټیټ دي، چې نور قطبي اجزا (پولیګلوکوز) او پاتې کاربوهایډریټ ته اجازه ورکوي چې د تعامل مخلوط څخه فلټر شي چې هیڅکله یې په بشپړ ډول غبرګون نه دی ښودلی.
په مطلوبه پروسه کې، د ایتریفیکیشن محصول غلظت نسبتا ټیټ دی (د عکس العمل تودوخې، وخت، د کتلست ډول او غلظت، او داسې نورو پورې اړه لري).
شکل ۴ د ډیکسټروز او غوړ الکول (C12/14-OH) د مستقیم تعامل عادي کورس ښیي.

د تعامل پیرامیټرو تودوخه او فشار د فشر ګلایکیشن تعامل کې یو له بل سره نږدې تړاو لري. د ټیټ ثانوي محصولاتو سره د الکیل پولی ګلایکوسایډونو تولید لپاره، فشار او تودوخه باید یو بل سره تطابق شي او په کلکه کنټرول شي.
د الکیل پولی ګلایکوسایډونو کموالی په ثانوي محصولاتو کې د ټیټ تعامل تودوخې (＜100℃) له امله رامینځته کیږي چې د اسیټالیزیشن کې رامینځته کیږي. په هرصورت، ټیټ تودوخه د نسبتا اوږد تعامل وختونو (د الکول د زنځیر اوږدوالي پورې اړه لري) او د ټیټ ځانګړي ری ایکټر موثریت پایله لري. د تعامل نسبتا لوړ حرارت (＞100℃، معمولا 110-120℃) کولی شي د کاربوهایډریټونو رنګ کې بدلون راولي. د تعامل مخلوط څخه د ټیټ جوش شوي تعامل محصولاتو (په مستقیم ترکیب کې اوبه، د ټرانساسیټالیزیشن پروسې کې لنډ زنځیر الکولونه) لرې کولو سره، د اسیټالیزیشن توازن د محصول اړخ ته لیږدول کیږي. که چیرې د وخت په هر واحد کې د اوبو نسبتا لوی مقدار تولید شي، د بیلګې په توګه د لوړ تعامل تودوخې لخوا، د تعامل مخلوط څخه د دې اوبو د مؤثره لرې کولو لپاره باید چمتو شي. دا ثانوي تعاملات (په ځانګړي توګه د پولی ډیکسټروز جوړښت) کموي کوم چې د اوبو په شتون کې ترسره کیږي. د تعامل مرحلې د تبخیر موثریت نه یوازې په فشار پورې اړه لري، بلکه د تبخیر ساحه، او نور هم. د ټرانساسیټالیزیشن او مستقیم ترکیب ډولونو کې د عکس العمل عادي فشارونه د 20 او 100mbar ترمنځ دي.
د اصلاح کولو یو بل مهم فکتور د ګلایکوسیډیشن پروسې کې د انتخابي کتلستونو پراختیا ده، په دې توګه د مثال په توګه، د پولیګلوکوز جوړښت او ایتیریفیکیشن مخنیوی کوي. لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، د فشر ترکیب کې اسیتال یا ریورس اسیتال د اسیدونو لخوا کتلست کیږي. په اصل کې، د کافي ځواک هر اسید د دې هدف لپاره مناسب دی، لکه سلفوریک اسید، p-ټولین او الکیل بینزین سلفونیک اسید او سلفونیک سوکسینک اسید. د تعامل کچه د الکول په تیزابیت او د اسید غلظت پورې اړه لري. ثانوي تعاملات چې د اسیدونو لخوا هم کتلست کیدی شي (د بیلګې په توګه، د پولیګلوکوز جوړښت) په عمده توګه د تعامل مخلوط د قطبي پړاو (ټریس اوبه) کې واقع کیږي، او الکیل زنځیرونه چې د هایدروفوبیک اسیدونو په کارولو سره کم کیدی شي (د بیلګې په توګه، الکیل بینزین سلفونیک اسید) په عمده توګه د تعامل مخلوط د لږ قطبي پړاو کې منحل کیږي.
د تعامل وروسته، د تیزاب کتلست د مناسب اساس سره بې طرفه کیږي، لکه سوډیم هایدروکسایډ او مګنیزیم اکسایډ. د بې طرفه تعامل مخلوط یو ژیړ محلول دی چې له 50 څخه تر 80 سلنې غوړ الکولونه لري. د غوړ الکول لوړ مینځپانګه د کاربوهایډریټونو او غوړ الکولونو د مولر تناسب له امله ده. دا تناسب د صنعتي الکیل پولی ګلایکوسایډونو لپاره د ځانګړي DP ترلاسه کولو لپاره تنظیم شوی، او معمولا د 1:2 او 1:6 ترمنځ وي.
اضافي غوړ الکول د ویکیوم تقطیر له لارې لرې کیږي. مهم سرحدی شرایط عبارت دي له:
- په محصول کې د پاتې شحمي الکولو مواد باید وي<1٪ ځکه چې نور
د حل کېدو وړتیا او بوی په منفي ډول اغیزمن کیږي.
- د ناغوښتل شوي پیرولیس محصولاتو یا رنګ بدلونکو اجزاو د جوړښت کمولو لپاره، د هدف محصول د تودوخې فشار او د استوګنې وخت باید د الکول د زنځیر اوږدوالي پورې اړه ولري، د امکان تر حده ټیټ وساتل شي.
- هیڅ مونوګلایکوسایډ باید په تشتری کې داخل نشي ځکه چې تشتری د خالص غوړ الکول په توګه په غبرګون کې بیا سایکل کیږي.
د ډوډیکانول/ټیټراډیکانول په قضیه کې، دا اړتیاوې د اضافي غوړ الکولو لرې کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې په پراخه کچه د څو مرحلو د تحلیل له لارې د قناعت وړ دي. دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې لکه څنګه چې د غوړ الکولو مینځپانګه کمیږي، د واسکاسیټي د پام وړ وده کوي. دا په څرګنده توګه د وروستي تقطیر مرحله کې د تودوخې او ډله ایز لیږد ته زیان رسوي.
له همدې امله، نري یا لنډ واټن بخارونکي غوره ګڼل کیږي. په دې بخارونکو کې، میخانیکي حرکت کونکي فلم د تبخیر څخه لوړ موثریت او د محصول د استوګنې لنډ وخت، او همدارنګه ښه خلا چمتو کوي. د تقطیر وروسته وروستی محصول تقریبا خالص الکیل پولی ګلایکوسایډ دی، کوم چې د 70 ℃ څخه تر 150 ℃ پورې د ویلې کیدو نقطې سره د جامد په توګه راټولیږي. د الکیل ترکیب اصلي پروسې مرحلې په 5 شکل کې لنډیز شوي.

د کارول شوي تولید پروسې پورې اړه لري، د الکیل پولی ګلایکوسایډ په تولید کې یو یا دوه د الکول دورې جریان راټولیږي؛ اضافي غوړ الکولونه، پداسې حال کې چې لنډ زنځیر الکولونه تقریبا په بشپړ ډول بیرته ترلاسه کیدی شي. دا الکولونه ممکن په راتلونکو عکس العملونو کې بیا وکارول شي. د پاکولو اړتیا یا هغه فریکونسي چې د پاکولو مرحلې باید ترسره شي په الکول کې راټول شوي ناپاکۍ پورې اړه لري. دا په لویه کچه د مخکینیو پروسې مرحلو کیفیت پورې اړه لري (د مثال په توګه عکس العمل، د الکول لرې کول).
د غوړ الکول له لرې کولو وروسته، د الکیل پولی ګلایکوسایډ فعال ماده په مستقیم ډول په اوبو کې منحل کیږي ترڅو د 50 څخه تر 70٪ پورې د الکیل پولی ګلایکوسایډ پیسټ جوړ شي. په راتلونکو تصفیه کولو مرحلو کې، دا پیسټ د فعالیت پورې اړوند اړتیاو سره سم د قناعت وړ کیفیت لرونکي محصول په توګه کار کیږي. دا تصفیه کولو مرحلې ممکن د محصول بلیچ کول، د محصول ځانګړتیاو تنظیم کول، لکه د Ph ارزښت او د فعال مادې مینځپانګه، او مایکروبیل ثبات شامل وي. د پیټینټ ادبیاتو کې، د کمولو او اکسیډیټیو بلیچ کولو او د اکسیډیټیو بلیچ کولو او کمولو ثبات دوه مرحلې پروسې ډیری مثالونه شتون لري. د دې پروسې مرحلو کې شاملې هڅې او له همدې امله لګښت د ځینې کیفیت ځانګړتیاو ترلاسه کولو لپاره، لکه رنګ، د فعالیت اړتیاو، د پیل شوي موادو، اړین DP او د پروسې مرحلو کیفیت پورې اړه لري.
شکل ۶ د مستقیم ترکیب له لارې د اوږد زنځیر الکیل پولی ګلایکوسایډونو (C12/14 APG) لپاره د صنعتي تولید پروسه ښیې.